鋼管塔的建設(shè)現(xiàn)在是越來越多了，但是隨著鋼管塔的建設(shè)越多其中焊接問題也是越來越明顯了，下面就讓成都鋼管塔來給你說說這個問題。

近年來，..電網(wǎng)公司在特高壓建設(shè)方面發(fā)展迅速，截止目前已建成“八交十三直”、在建“四交兩直”特高壓工程，其中特高壓交流工程大批量采用鋼管塔。在鋼管塔設(shè)計(jì)中帶頸法蘭的應(yīng)用為鋼管塔的生產(chǎn)大大節(jié)約了焊接量，提高了焊接效率，節(jié)約了大量的焊接成本。而鋼管與帶頸法蘭對接環(huán)焊縫的質(zhì)量要求為一 級焊縫，質(zhì)量要求高，過程控制嚴(yán)。要求鋼管塔生產(chǎn)廠家....超聲波探傷檢測，同時委托第三方進(jìn)行不低于20%的抽檢，以..焊縫質(zhì)量。特高壓鋼管塔對接環(huán)焊縫的焊接方法大部分廠家采用GMAW、SAW以及相應(yīng)的組合焊接方法，還有少部分廠家采用SMAW、GTAW+GMAW組合焊接方法。在前期特高壓鋼管塔對接環(huán)焊縫采用的焊接方法上，各個塔廠均不相同，各有特色。

在鋼管塔對接環(huán)焊縫焊接中，均采用GMAW-A、SAW、GMAWA+S AW自動焊接的方法。在GMAW-A焊接方法的應(yīng)用中，根據(jù)鋼管規(guī)格不同又分別采用了單面焊雙面成形工藝和雙面焊接的工藝。在特高壓鋼管塔對接環(huán)焊縫生產(chǎn)控制方面，經(jīng)過近七年的焊接工藝研究，十條特高壓鋼管塔工程的焊接實(shí)踐，總結(jié)了一套既能充分發(fā)揮設(shè)備效能，又能提升焊接效率，還能..焊接質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)與方法。根據(jù)前期特高壓鋼管塔的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，一 級焊縫一次交檢合格率均達(dá)到98%以上，終交貨合格率....。

1. 各種焊接方法的工藝特點(diǎn)

（1）GMAW-A單面焊雙面成形焊接工藝 鋼管直徑159~325mm，壁厚為4~6mm，在焊接過程中通常焊接1~2層就能達(dá)到焊縫高度。針對此特點(diǎn)，在采用GMAW-A焊接方法時選取單面焊雙面成形工藝，此工藝在焊接過程中首先一層焊縫要點(diǎn)控制背面成形，焊接時采用下坡焊，焊槍在2點(diǎn)~2點(diǎn)半位置，加工V形坡口，坡口角度60°±5°，裝配間隙3~5mm。焊接設(shè)備采用鋼管焊接專機(jī)，單端焊接。焊接參數(shù)如表1所示。

（2）GMAW-A雙面焊接工藝 鋼管直徑為273~660mm，壁厚為7~12mm，在焊接過程中一般都需要焊接3~4層才能達(dá)到焊縫高度，為..焊接質(zhì)量，采用GMAW-A雙面焊接工藝，即..行封底焊接，焊縫清根處理后，再進(jìn)行正面（外焊縫）多層焊接。加工V形坡口，坡口角度60°±5°，裝配間隙1~3mm。焊接設(shè)備采用唐山開元研制的鋼管法蘭組焊生產(chǎn)線，可以進(jìn)行兩端同時焊接，焊接效率能夠得到提高。焊接參數(shù)如表2所示。

（3）SAW焊接工藝 鋼管直徑480~965m m，壁厚為14~22mm，由于鋼管壁較厚，加工V形坡口，采用GMAW方法多層焊時，一般在5層以上，焊接效率就不占優(yōu)勢了。而采用SAW工藝能提高焊接效率。板厚在16mm以下采用I形坡口，板厚超過16mm時采用大鈍邊V形坡口，鈍邊尺寸為6~10mm。I形坡口時焊縫內(nèi)外各焊接1層，V形坡口時內(nèi)焊1層，外焊1~3層。焊接設(shè)備采用埋弧焊環(huán)縫焊接專機(jī)。采用的焊接參數(shù)如表3所示。

（4）GMAW+SAW組合焊接工藝 鋼管直徑426~660mm，壁厚為8~1 6 m m，采用GMAW+SAW組合焊接工藝焊接效率提高更加明顯，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的使用效率。焊接時GMAW焊接正面（即外焊縫），采用唐山開元鋼管法蘭組焊生產(chǎn)線，雙端同時焊接；SAW焊接背面（即內(nèi)焊縫），采用埋弧焊接專機(jī)，雙端同時焊接。

2. 焊接工藝分析與應(yīng)用

以上焊接工藝，經(jīng)過幾年的實(shí)踐應(yīng)用，焊接質(zhì)量均能得到..，一次交檢合格率均達(dá)到98%以上，但在焊接效率及焊接范圍上差別很大。

GMAW-A單面焊雙面成形工藝焊接小直徑鋼管時焊接效率高，大直徑厚壁鋼管需要多層多道焊接，焊接效率低，同時對裝配要求及人員技能要求高；GMAW-A雙面焊接，由于需要對封底焊縫清根處理，焊接投入輔助工時量大，雖然能雙端焊接，但是總體焊接效率低；SAW焊接效率高，特別是采用I形坡口，不需要清根，內(nèi)外雙面各焊接一層就能達(dá)到質(zhì)量要求，但是焊接厚壁鋼管采用多層焊時焊接效率不明顯，單層焊時焊接熱輸入大，不適用高強(qiáng)鋼焊接；GMAW+SAW組合焊接工藝適用鋼管直徑范圍廣，GMAW焊接正面熱輸入小，適用于各種材質(zhì)的鋼材，同時采用唐山開元鋼管法蘭組焊生產(chǎn)線，能夠雙端同時焊接，提高焊接效率，SAW焊接內(nèi)縫，由于焊接熔深大，不需要清根，一次就能焊透，能夠..焊接質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能，值得推廣應(yīng)用。

3. 結(jié)語

在特高壓鋼管塔鋼管-帶頸法蘭對接環(huán)焊縫的焊接應(yīng)用中，首要GMAW+SAW組合焊接工藝，能適合各種材質(zhì)的鋼材焊接，又能充分發(fā)揮設(shè)備使用效能；其次小直徑鋼管可采用GMAW-A單面焊雙面成形工藝，非高強(qiáng)鋼可采用SAW焊接工藝；后面再采用其他的焊接方法。

隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展，焊接技術(shù)也不斷在進(jìn)步，在后續(xù)特高壓建設(shè)中，繼續(xù)研究新的焊接工藝與方法，以提升特高壓鋼管塔的焊接質(zhì)量和效率。

以上就是特高壓鋼管塔對接環(huán)焊縫焊接工藝研究與應(yīng)用，希望可以對你在鋼管塔的焊接中有所幫助，成都鋼管塔感謝你的閱讀和觀看。