熱鍍鋅加工廠家與您分享加工過程中需要注意的要點：

1、酸洗

廢酸的一般存放在8#、9#、10#酸池，優(yōu)先存放在9#、10#，以便于廢酸的運輸，在添加新酸時每車都需要化驗酸的濃度，一般在30度以上，這樣的酸的質(zhì)量才符合標準，添加新酸后一般靜置1-2小時候加入除銹劑或者緩蝕劑，現(xiàn)在兩種除銹劑的添加量都是0.8%，也就是差不多我們每次的添加酸稀釋后的量為100噸，也就是需要添加800公斤，..次添加量差不多為50%，但是現(xiàn)在我們的添加量基本保持在200公斤，添加量主要取決于料在酸池過夜會不會過酸洗，這個是基本標準，如果是加緩蝕劑一般情況加100公斤，標準也要取決于料在酸池過夜會不會過酸洗。

2、爐前

1）助鍍液的調(diào)配，一般根據(jù)助鍍液送檢的數(shù)據(jù)調(diào)整，氯化銨一般情況下都保持在200毫克/升，低于這個值一般需要加30---40袋（約1.5噸---2噸），然后再化驗，看各參數(shù)是否達到工藝參數(shù)標準。

2）在添加鋁合金時一定要采用每次少加，每天多次，目前早上可以加兩塊，剩下的每次加一塊，大概一天天加三到四次，保持鋅液的流動性適中，再是鋁合金添加時，由于鋁的密度比較小，要使鋅液里鋁合金含量均勻，一定要把鋁合金沉到底，使其自然上浮，這樣自然保持鋁合金的含量均與，同理鎳合金的密度比較大，從上面加，自然下沉。

3、后處理

1）按塔型和料的規(guī)格（角鋼按40-80、90-125、140及以上，連扳按大小和焊件分開）分開疊放，在轉(zhuǎn)運到成品堆場前及時同成品車間溝通，按塔型、規(guī)格放在制定的位置，以免對成品車間造成不必要的重復勞動。

2）后處理要嚴格把控質(zhì)量關(guān)，在發(fā)現(xiàn)問題時及時的匯報，方便車間工藝相關(guān)人員及時的調(diào)整相關(guān)的工藝參數(shù)。

以上三個方面就是熱鍍鋅加工廠家要與您分享的在加工過程中需要注意的要點，更多相關(guān)資訊歡迎關(guān)注我司網(wǎng)站進行了解。