成都熱浸鋅加工技術(shù)是鋼鐵金屬制作必不可少的一步，通達(dá)惠從事熱浸鍍鋅加工多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，今天給大家講講加工時(shí)的那些事！

我們先來(lái)了解下什么是熱浸鋅

熱浸鋅：將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，在鋼鐵上鍍純鋅層。由于鋅的電位比鋼鐵低，所以當(dāng)鋼鐵金屬和腐蝕溶液接觸發(fā)生腐蝕時(shí)，鋅會(huì)起到陰極保護(hù)作用保護(hù)鋼鐵。熱浸鋅在海洋大氣環(huán)境下也可達(dá)20年甚或25年以上的防腐。

應(yīng)用：海洋石油工程中的梯子、欄桿、扶手、格柵、管線支架、型鋼和管材也廣泛采用熱浸鋅防腐處理。

在進(jìn)行成都熱浸鋅加工時(shí)我們可能會(huì)遇到各種小問(wèn)題，下面我們就一起來(lái)盤(pán)點(diǎn)下我們常見(jiàn)的一些問(wèn)題。

1、表面鋅粒多

產(chǎn)生原因：

(1)溫度太低，鋅液中的鐵過(guò)飽和而析出，與鋅結(jié)合成鋅鐵合金顆粒，附于工件上所致；

(2)材質(zhì)本身不光滑造成；

(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長(zhǎng)，鋅鐵合金層生長(zhǎng)太快，長(zhǎng)出鋅層表面引起。

解決方法：

(1)不光滑表面進(jìn)行處理。

(2)避免過(guò)低溫度和過(guò)高溫度鍍鋅

2、鋅層上長(zhǎng)出白銹

產(chǎn)生原因：

白銹又稱儲(chǔ)存濕銹。堆放的鍍件表面出現(xiàn)的白色的痕跡，是潮濕天氣或淋雨后不通風(fēng)，不能晾干造成的。

解決方法：

(1)改變儲(chǔ)存條件，加強(qiáng)通風(fēng)；

(2)加強(qiáng)鍍鋅后的鈍化處理，以形成保護(hù)膜。

3、鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：

(1)構(gòu)件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠；

(2)未被鍍鋅液浸到；

(3)材質(zhì)本身不平整，有凹坑都能造成露鐵現(xiàn)象。

解決方法：

(1)鍍鋅前應(yīng)對(duì)構(gòu)件完全除脂、除油，充分酸洗；

(2)熱浸鍍時(shí)充分晃動(dòng)，使鋅完全和基底金屬反應(yīng)；

(3)不平整表面進(jìn)行打磨等處理。

4、鍍鋅表面龜裂

產(chǎn)生原因：

因?yàn)椴捎盟鋾r(shí)冷卻速度太快造成的。

解決方法：

應(yīng)把握好出冷卻的時(shí)間不能太快，控制冷卻水的溫度和流速

5、鋅鍍層結(jié)合力差

(1)鍍層過(guò)厚

鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層易起泡和脫落。

解決方法：鍍層厚度要控制在100μm以內(nèi)。

(2)表面處理后工件在熱浸前停留時(shí)間太長(zhǎng)。

把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再熱浸鍍，結(jié)果工件發(fā)生鈍化，影響到鍍層的結(jié)合力。

解決方法：工件在槽內(nèi)不要過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停留，以免引起鈍化。

(3)工件除油不徹底。

解決方法：加強(qiáng)前處理工序。

涂層修補(bǔ)方案:

對(duì)于熱浸鋅件在搬運(yùn)、預(yù)制階段引起的涂層破壞，可以進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)總面積不超過(guò)總面積的0.5%，且單個(gè)面積不應(yīng)超過(guò)0.01㎡，否則應(yīng)重新熱鍍鋅。

修補(bǔ)：

先對(duì)破壞部位進(jìn)行打磨、噴砂表面處理，然后可選用以下方式進(jìn)行修補(bǔ)：

(1)熱噴涂鋅

(2)涂裝富鋅底漆

(3)冷噴鋅

以上就是與大家分享的在成都熱浸鋅加工過(guò)程中我們常遇的一些問(wèn)題，更多精彩資訊歡迎關(guān)注我司網(wǎng)站進(jìn)行了解。